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    如何解決鋪路鋼板表面麻坑的問(wèn)題

    發(fā)布時(shí)間:2021-06-23 10:41:00 來(lái)源:http://www.jingyongzhai.com/news636941.html

    麻坑的產(chǎn)生主要是由于一次除鱗不凈,粗軋階段氧化鐵皮壓入所引起。矯直過(guò)程中鋼板表面暴起氧化鐵皮壓入,也會(huì )引起引起表面麻坑。表面粗糙產(chǎn)生的原因是軋制過(guò)程中鋼板表面的氧化鐵皮在除鱗過(guò)程中未被均勻、完全地除掉,未除凈的條帶狀氧化鐵皮壓入鋼板,拋丸處理后,基體表面就會(huì )出現凹凸不平的現象。


    解決這些表面質(zhì)量問(wèn)題可從以下幾個(gè)方面著(zhù)手。

    一.連鑄坯加熱制度控制。

    加熱制度控制主要是解決一次氧化鐵皮壓入的問(wèn)題。減少一次氧化鐵皮的主要措施是:合理控制不同厚度規格的鋼坯加熱時(shí)間和溫度,嚴格控制鋼坯在爐時(shí)間。當鋼坯厚度小于300mm時(shí),在爐時(shí)間上限為280min;當鋼坯厚度為300mm及以上時(shí),在爐時(shí)間上限為330min。連鑄坯出爐溫度由原來(lái)的1230~1240 ℃降至1200 ℃左右,同一厚度規格的連鑄坯在均熱段停留時(shí)間比原生產(chǎn)工藝減少約10~20min。加熱爐氣氛主要影響氧化鐵皮的結構和厚度,須對加熱爐氣氛進(jìn)行調整,將加熱爐的強氧化性氣氛減弱,目標殘氧體積分數控制在2%~6%。采取這些措施后,一次氧化鐵皮厚度減小,結構變得致密,增強了一次除鱗效果。

    二.除鱗系統壓力控制。

    提高除鱗設備的除鱗能力是防止氧化鐵皮壓入的一項重要措施。通過(guò)更換高壓水泵、改善供水能力、改造除鱗主閥、改造蓄勢器組等措施,將嘴前壓力提升至21~23MPa,并適當降低連鑄坯除鱗速度,控制在0.6~0.8m/s,可明顯改善除鱗效果,鑄坯表面基本上不存在一次氧化鐵皮殘留。

    三.軋制工藝參數控制。

    表面粗糙主要是由于軋制過(guò)程中的氧化鐵皮壓入而造成,主要控制措施如下:提高船板鋪路板道板終軋溫度,對于厚度不超過(guò)20mm的鋼板,終軋溫度控制在950℃以上;厚度超過(guò)20mm鋼板,終軋溫度控制在880℃以上。直軋船板鋪路板道板在粗軋機后待溫時(shí)間較短,厚度不超過(guò)20mm,采用1、3等奇道次除鱗;控軋船板鋪路板道板在粗軋后待溫時(shí)間較長(cháng),厚度超過(guò)20mm,采用精軋3、5等奇道次除鱗,增強精軋除鱗效果。鋪路鋼板

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